很多人都知道，所有的钢铁在最初都只是地下一堆，泛红或发黑的石头，也就是铁矿石。但是在经过一番操作之后，这些石头就变成了我们生活中随处可见、工程中不可或缺的重要材料钢铁。这样的转变过程是神奇的。
钢铁的发展可以追溯到4000年前的铁器时代开云平台。高炉炼铁是在公元前6世纪中国人首先使用，但在中世纪时期在欧洲更广泛地使用和发展，到了17世纪，铁的特性已经广为人知，18世纪60年代从英国发起第一次工业革命，铁路的扩张消耗了大量的铁，但是钢铁史上的最大突破是在1856年，当时亨利·贝塞默开发了一种有效的方法来使用氧气来减少铁中的碳含量：现代钢铁工业诞生了。
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态，矿石等含铁化合物中还原出来的过程开云电竞。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的环境中，通过物化反应获取还原后的生铁。是冶炼钢材原料。
高炉炼铁的冶炼原理，用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。大约需要500Kg焦炭。从炉顶装入铁矿石、焦炭、熔剂，在高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，在高温下，焦炭将铁矿石中的氧夺取出来，得到生铁，这个过程叫做还原。
生铁里面杂质非常多，想成为钢材或者熟铁，就得进行提纯。因为这些杂质太多的生铁是没有韧性的，生铁想要成为熟铁或者钢，需要再一次化成铁水，只不过这里需要的温度要高得多。生铁变成钢的过程，就是个去除杂质、提纯过滤的过程。需要用到一个特殊的东西叫“转炉”，这个东西可以在旋转中带动里面的铁水翻滚，无数的氧气会被吹入，铁水中的杂质在氧气的吹入下被高温氧化，经过第一步转炉的升温后，出来的铁水会被清洗，你没有看错，就是清洗。钢水和钢液附着物被冲洗，这一步叫“炉外精炼”。
经过炉外精炼后的铁水其实已经是钢水了，但里面仍然还有杂质以及气泡，这些杂质和气泡都需要去除，以求达到纯钢的要求，这个时候需要把钢水表面形成真空，这一步叫“抽气”。
真空的钢水表面，气泡破裂后消失，杂质一点点被提出。这些纯净后的钢水需要被搅拌，但搅拌的过程中，钢水已经严重降温，需要再一次被加热，在加热后把不同配比原料喷入钢水中来达到精炼的目的。
这些被精炼的钢水被倒入模子中后成为“钢锭”。而各类的合金钢是在此基础上喷入不同的合金原料炼出来的。
从矿石到铁再到钢有四步，分别是粉碎、烧结、投炉炼制、出铁开云入口。预处理、转炉炼钢、 炉外精炼、抽气、搅拌、加热、出钢等。
开云电竞
